近年来，企业把智能工厂建造作为制作业数字化转型晋级的主战场，大力施行智能化晋级，进步中心竞争力，推动企业高质量开展。

  机器换人，智能晋级。自2014年起，公司开端施行智能工厂建造，分批建造智能制作车间，加快推动工厂数字化、网络化晋级，从根本上革新制作业出产方式和资源安排形式。8年时间内，企业一期和二期工厂取件自动化率到达100%，全自动设备联网率到达98%，完成了办理与出产流程的标准化、体系化、数据中心化。

  “操控一切机器人的程序是公司自主研制的MES体系，设备运转、出产过程、工艺参数，在这个平板电脑上一望而知。”出产部部长王新杰介绍。

  “如果有哪台机器或许哪个产品呈现了问题，在平板电脑上能够看到，立刻能够到现场处理，节省时间，既进步劳动功率，也进步产品质量。”王新杰说，经过智能化改造，每年可下降人工成本100多万元，功率进步5%左右。

  公司副总经理汤银华表明，“友成塑料模具公司现有全自动出产设备54台。经过数字化智能改造，公司进入快速开展期，产量坚持每年10%—15%的增加。本年9月，三期智能工厂将建成投产，公司智能化水平将进一步进步，产量进一步扩展。”

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